廣毅榮批發GCr15SiMn軸承鋼 GCr15SiMn軸承鋼 GCr15SiMn軸承鋼 GCr15SiMn軸承鋼 GCr15SiMn軸承鋼
GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承用鋼,比GCr15鋼有更高的耐磨性和淬透性.在油中的臨界淬火直徑為90~110mm (體積分數為50%馬氏體),經840°C油冷淬火后,350°C回火狀態,再進行光淬火,表面硬度高達1096HV,淬硬層深度可達1mm。針對成形滾輪熱處理工藝的不足,采用薄邊處預冷降溫發生非馬氏體轉變,產生托氏體或索氏體，增強韌性、減小應力、再整體淬火達到工藝要求。

GCr15SiMn軸承鋼耐磨性和淬透性比GCr15更高，冷加工塑性變形中等，焊接性差，對白點形成敏感，熱處理時有回火脆性。 用于制造壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈;直徑50.8-203.2的鋼球，直徑>22mm的滾子;此外也可作要求高硬度高耐磨性的其他機械零件，如軋輥.螺旋量規等

進行冰冷處理,可提高軸承的尺寸穩定性,或進行馬氏體分級淬火,以穩定殘留奧氏體,獲得高的尺寸穩定性和較高的韌性。該鋼一般不建議進行鍛造。一般淬火和低溫回火后使用。

標號/牌號:

中國GB/JB標號: GCr15SiMn

德國DIN鋼號標號: 100CrMn6

德國DIN材料標號: 1.3520

鍛造工藝
軸承鋼鍛造溫度

(1)始鍛溫度:1150(1120)終緞溫度:850(800)度。

(2)鍛造前清除表面缺陷，盡量預熱后在快速加熱。

(3)溫加工時，應避免200~400度的藍脆區。熱加工時，應避免進入高溫脆區(大于1250)。應盡量避免進入熱脆區(800~~950度)。

鍛后熱處理

(1)鍛后----預先熱處理(球化退火)----最終熱處理(淬火+低溫回火)

(2)球化退火目的:降低硬度，便于加工，為淬火做準備。

球化退火過程:加熱到750~~770度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。

(3)各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表

鋼號 淬火溫度及淬火介質 低溫回火 硬度HRC

GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64

淬火及淬火介質

(1)淬火顏色(經驗) 白色最硬而脆，黃色硬而韌，蘭色軟而韌。

(2) 淬火介質

A 水:一般溫度不超過40度，不得有